能量、工作频率、激光、被焊原材料相对性光热容量、占空比、束光点直径、焊接速率、保护气体等主要参数都会直接影响盘扣焊接机在实际生产制造过程中的焊接品质。
    能量：在单个脉冲中，极限输出能量，单位：J（焦耳）。是基本参数，也决定着盘扣焊接机是否可以形成的极限高能量转换，根据模具修复，能量在70J范围内，已经可以满足所有工艺需要，再大的能量转换都属于浪费，或根本用不上。相应的，还会产生高压电源体积和散热器体积持续变大，减少电源利用速率。
    盘扣焊接机与其他传统焊接技术对比，归属非接触式生产加工，焊接中，不会对加工零件产生任何损害，速度快、強度高、焊道平滑、变型小，可以在独特条件下（封闭环境）使用。
    可焊接特殊材料，比如：高熔点金属、难熔原材料，甚至适用于瓷器、亚克力非金属焊接，对异型原材料施焊，优势更多，还具备更大协调能力，也可以针对难以接近位置实施非触碰长距离。
    自动对焦后，可得到特小光点，因受磁场影响，能精准定位，因而，可以开展微形焊接，用于大批智能化生产制造的微型及中小型钢件组合焊接。
    在加热条件下，可以增强金属原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子间可以充分扩散和紧密接触。因此，在冷却凝固后，即可形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。
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