挤压成型机在热塑性加工领域中，由挤压制成的产品都是连续型材，如：管、棒、丝、板、薄膜、电线、电缆、涂覆、涂层制品。
    挤出过程可分为两个阶段：①使固态物料塑化，变成枯性流体，并在加压情况下通过特殊形状的口模成为截面与口模形状相仿的连续体；②利用适当的处理方法使挤出的形坯固化成管、棒等形态，还可以使挤出的形坯放进中空模具中吹入高压空气成型为中空制品．如：瓶、桶等。
    在挤压过程中，被挤压物料在变形区域内可以获得比轧制锻造更强烈、更均匀的三向压缩应力状态，充分发挥被加工物料本身的塑性。
    挤压成型机不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
    灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可以在一台挤压成型机上生产形状、规格、品种不同的制品。
    挤压制品的精度高，表面质量好，还能提高金属材料的利用率和成品率。
    在挤压成型机作业过程中，对金属力学性能具备良好影响。工艺流程短，生产方便，一次挤压即可获得比热模锻、成型轧制面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效益高。
    放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
    挤压成型机可以对放在模具型腔或挤压筒内的坯料施加强大压力，迫使坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，获得所需断面形状、尺寸，还具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工。
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