过去，我们只能做到状态式，对于预测式方法是“渴”望而不可及，但在未来的?“物联世界”中，有些改变正在逐步发生……在交付使用后，提供商可以提供持续的运行状态监测服务，通过对数据分析，为运行和故障检修提供优化的作业安排。
    在工作3年至4年后，故障率就会明显增高，若故障发生在铣切、焊接过程中，会直接影响生产质量。对设备进行预检修，不仅可以提前发现故障，避免对生产周期和焊接质量产生影响，还可以大幅度减低维护费用。
    众多自动化设备都属于非标设备，在系统稳定性方面降低标准，采用预检修可以将部分故障造成的时间转变为计划维修时间。也可以将计划维修时间安排在生产间歇期进行，在整体故障时间不发生任何变化的情况下，也会降低故障停机时间及故障发生率。
    提前更换或购买即将损坏的备件，避免在工作过程中，备件忽然损坏，或因等待备件进厂而影响整个生产周期。
    参数校准，避免内部参数发生变化而导致实际焊接状态发生变化，保证焊接实际状态与工艺参数达到一致性。
    物联网和大数据技术的发展，为人类实现了与设备间的无界沟通，每个设备不再是冷冰冰的机器，而是一个可以通过网络连接，实时传输内部数据的网络节点。预测性维护时代的到来，异常点会被及时发现，并提前调整计划，很可能造就零库存的业界神话。
    编辑：R