盘扣焊接机是一种新型焊接，使用高功率密度。在微秒时间范围内，表层可以被加热到沸点，产生大量汽化。针对薄壁材料和精密零件焊接，可以实现点焊、对焊、搭接焊、密封焊等。焊缝宽度小、焊接速度快、焦点小、定位精度高、焊缝平整、控制精确等优点。
    使用盘扣焊接机时，有两种不同的方法或模式，将能量转移到焊接材料上。根据功率密度，计算功率因数。在焊接区域内，焊接模式可以是传导模式或钥匙孔模式。
    类型由传递到基底的功率量和被焊接材料的性质决定使用的焊接具体方法，传递给金属的能量。将传导模式想象成低能量密度，锁眼包含更高的能量密度。但能量密度是极具影响的模式。
    因能量密度是电源通过焊缝的横截面积，所以，改变焊接比例或将光束的功率除以所定义的类型，将影响焊接与传导模式，焊接基本上是加热待焊接材料表面上的低能量密度的焊缝，一旦表面被加热，就会将热量更深地传导到材料上。
    因是低能量密度焊接，所以表面上的焊缝尺寸较大，焊缝穿透深度通常较浅。当从低能量密度焊接移动到高能量密度焊接时，模式从传导模式变为锁眼模式，再次提及能量密度的定义，可以通过减小焊缝尺寸，或增加光束功率实现。也可以理解为：因传递到材料中的小孔或洞的能量密度更高，所以，小孔模式熔焊被焊接。
    由蒸发金属形成，随着光束向前移动，熔融金属填充在光束后面，从材料表面到底部到达实际熔融部分。不同于传导模式，在传导模式中，只有表面被加热，因此不会穿透到焊缝深处。盘扣焊接机的焊接效果受到大家喜爱，提高焊接强度和耐高温性能。
    焊接的工件质量高，使用时，完全避免因加热造成的熔化不均匀问题，保证质量。
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